昆山威爾欣針對(duì)昆山SMT貼片加工六大不良焊接方式介紹


       昆山SMT貼片加工是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝過程，包括有許多環(huán)節(jié)，而焊接則是其中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的好壞會(huì)決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，如果出現(xiàn)失誤則會(huì)直接影響到貼片加工的電路板不合格甚至報(bào)廢。所以在SMT貼片加工的過程中要特別注重，養(yǎng)成良好的焊接習(xí)慣，避免因?yàn)楹附硬划?dāng)而影響貼片加工的質(zhì)量。那么在SMT貼片加工中有哪些不良的焊接方式呢?下面昆山威爾欣SMT廠就為大家整理介紹。

　　一、焊接加熱橋的過程不恰當(dāng)。SMT貼片加工中的焊接熱橋是阻止焊料形成了橋接，如果這一過程操作不恰當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致冷焊點(diǎn)或焊料流動(dòng)不充分。所以正確 的焊接習(xí)慣應(yīng)該是將烙鐵頭放置于焊盤與引腳之間，錫線靠近烙鐵頭，待錫熔時(shí)將錫線移至對(duì)面，或者將錫線放置于焊盤與引腳之間，烙鐵放置于錫線之上，待錫熔 時(shí)將錫線移至對(duì)面;這樣才能產(chǎn)生良好的焊點(diǎn)，避免對(duì)貼片加工造成影響。

　　二、在SMT貼片加工時(shí)，對(duì)引腳焊接用力過大。很多SMT貼片加工廠的工作人員認(rèn)為用力過大可以促進(jìn)錫膏的熱傳導(dǎo)，促進(jìn)焊錫效果，因此習(xí)慣在焊接時(shí)用力往下壓。其實(shí)這是一個(gè)壞習(xí)慣，容易導(dǎo)致貼片的焊盤出現(xiàn)翹起、分層、凹陷，PCB白斑等問題。所以在焊接的過程用力過大是完全沒必要的，為了保證貼片加工的質(zhì) 量，只需要將烙鐵頭輕輕地接觸焊盤即可。

三、轉(zhuǎn)移焊接操作不當(dāng)。轉(zhuǎn)移焊接是指將焊料先加在烙鐵頭，然后再轉(zhuǎn)移到連接處。而不恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)移焊接會(huì)損傷烙鐵頭，造成潤濕不良。所以正常的轉(zhuǎn)移 焊接方式應(yīng)該是烙鐵頭放置于焊盤與引腳之間，錫線靠近烙鐵頭，待錫熔時(shí)將錫線移至對(duì)面。將錫線放置于焊盤與引腳之間。烙鐵放置于錫線之上，待錫熔時(shí)將錫線 移至對(duì)面。

　　四、胡亂選擇烙鐵頭，不考慮合適的尺寸。在貼片加工的過程中,烙鐵頭的尺寸選擇是很重要的，如果烙鐵頭的尺寸太小會(huì)延長烙鐵頭的滯留時(shí)間，使焊 料流動(dòng)不充分而導(dǎo)致出現(xiàn)冷焊點(diǎn)。烙鐵頭的尺寸過大則會(huì)導(dǎo)?鋁喲尤裙於丈頌?。所以灾J≡窈鮮世猶煩嘰繅菡返某ざ扔胄巫?，正确的葻彷量与? 接觸面最大化但略小于焊盤這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。

　　五、溫度設(shè)定不正確。溫度也是焊接過程中一個(gè)重要因素，如果溫度設(shè)定過高會(huì)導(dǎo)致焊盤翹起，焊料被過度加熱以及損傷電路貼片。因此設(shè)定正確的溫度對(duì)貼片加工的質(zhì)量保證尤為重要。

　　六、助焊劑使用不當(dāng)。據(jù)了解，很多工作人員在貼片加工的過程中習(xí)慣使用過多的助焊劑，其實(shí)這不但不能夠幫助你有一個(gè)好的焊點(diǎn)，而且還會(huì)引發(fā)下焊腳是否可靠的問題，容易產(chǎn)生腐蝕，電子轉(zhuǎn)移等問題。

SMT貼片加工是目前電子行業(yè)中最常用的表面貼裝技術(shù)，正確掌握貼片加工方法，避免不良焊接方式的出現(xiàn)，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量加快工作效率，還可以避免不必要的浪費(fèi)與損失，節(jié)約成本。